Прокладка канализации методом гнб

Прокладка канализации методом ГНБ является передовым вариантом прокладки скважин различной длины, диаметра и траектории. В некоторых случаях использование данной технологии является единственно возможным способом проведения коммуникаций к частным домам, административным зданиям и инженерным сооружениям. Применение метода бестраншейного бурения дает возможность быстро, недорого и аккуратно проводить трубопроводы под железнодорожными путями, автострадами, зелеными насаждениями, водоемами, строениями и пешеходными зонами.

Основные виды бестраншейной прокладки канализации

Подземная канализация без вскрытия грунта на поверхности может быть проложена с использованием следующих методов:

1. Проколом. В данном случае применяется мощное гидравлическое оборудование на шасси или стационарной основе. Технология используется для укладки труб в плотных глинистых и суглинистых грунтах. Образование стенок скважины происходит за счет уплотнения почвы вокруг конусного наконечника, который накручивается на конец колонны. По окончании прохождения участка наконечник снимается, а труба подключается к потребителю. С помощью этого метода можно делать скважины диаметром 100-400 мм протяженностью до 60 м при средней скорости проходки 5-6 м/ч.
2. Продавливанием. Наконечник не используется. Его роль играют тонкие стенки трубы. Работы могут проводиться только в мягком и сыпучем грунте, в котором отсутствуют каменные включения. По мере вдавливания из футляра извлекается грунт. Делается это с помощью ручного и электрического инструмента. Песок и супесь могут вымываться из полости струей воды под напором. Продавливание проводится со скоростью 2-5 м/ч в зависимости от сечения трубы. Используются изделия диаметром 160-1400 мм, максимальная протяженность проходки составляет 100 м.
3. Способом горизонтального бурения. Прокладка скважин осуществляется с помощью установок, которые применяются в нефтяной и газодобывающей промышленности. Использование навигационной системы позволяет контролировать местонахождение буровой головки в пространстве, а система управления — изменять направление ее движения. Методом ГНБ изготавливаются скважины диаметром 110-800 мм, длинной до 1500 м. Скорость проходки зависит от грунта и составляет 5-25 м/ч.

Особенности процесса горизонтально направленного бурения

Если прокол и продавливание делаются только по горизонтали, то современная технология ГНБ позволяет менять траекторию скважины в процессе бурения. Колонна с головкой меняет направление в зависимости от естественных и искусственных препятствий, которые возникают при прокладывании подземного канала. Управление производится дистанционно путем изменения угла наклона режущего элемента.

Процедура прокладки трубопровода с помощью установки горизонтально направленного бурения состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. Включает в себя разработку и согласование проекта, изучение местности и схем прохождения ранее установленных коммуникаций. Доставка оборудования к месту работы. Выставление ограждения и предупредительных знаков. Отрывка котлована 4×4 м и глубиной до 2 м. Подключение установки к источнику электроэнергии.
2. Бурение пилотной скважины. Задачей данной процедуры является изготовление первичного канала, направление которого точно совпадает с проектом. При грамотном управлении оборудованием и точной калибровке навигационной системы наконечник выходит в намеченном месте. Первичная скважина делается диаметром 110 мм, для предотвращения проседания ее стенки укрепляются буровым раствором.
3. Расширение канала. Проводится путем многократной проходки канала расширителями, диаметры которых после каждого раза увеличиваются. Выбранный грунт размывается подаваемой по трубам водой и за счет нагнетаемого давления выходит из отверстия, после чего откачивается в отстойник для очистки. В ходе последней проходки в буровую головку подается бентонит — специальный раствор, который охлаждает наконечник, а после проникновения в стенки скважины образует на них твердую корку. Готовый канал делается шире трубопровода на 25-30%.
4. Затягивание трубопровода в скважину. Магистраль закрепляется на колонне, с которой снимается расширитель. Для беспрепятственного прохождения через скважину конец трубы оснащается обтекателем. Звенья наращиваются по мере втягивания магистрали в канал.
5. Вывоз оборудования, засыпка котлована, восстановление целостности покрова почвы. Сдача объекта приемщику, проведение окончательного расчета.

Причины применения метода ГНБ

Горизонтально направленное бурение является методом, при котором не нарушается поверхностная инфраструктура природы и населенных пунктов.

Прокладывание канализации в траншее сопряжено с такими трудностями и побочными эффектами:

1. Необходимость долгого и сложного согласования проекта с инстанциями, чьи интересы будут затронуты при проведении земляных работ.
2. Обязательное перекрытие движения по магистралям и пешеходным дорогам. Нарушение расписаний движения транспорта, создание дополнительной нагрузки на пути сообщения.
3. Привлечение тяжелой землеройной и подъемной техники. Большие расходы на ее аренду, обслуживание и заправку.
4. Строительство сопряжено с выемкой грунта, который после засыпки траншеи оседает. Если было нарушено дорожное полотно, то для его восстановления требуется дорогостоящий ремонт.
5. Наем большого количества специалистов разного профиля (разнорабочие, сварщики, сантехники).
6. Нарушение целостности грунта, гибель зеленых насаждений, загрязнение окружающей среды.

Нюансы бестраншейной прокладки канализации

Проведение работ по бестраншейному монтажу канализации имеет такие нюансы:

1. Перед началом прокладки мастера должны изучить схему прохождения подземных коммуникаций — водопроводов, систем стоков, ливневых лотков, труб газоснабжения. Если работы проводятся в черте населенных пунктов, то нужно узнать, на каком уровне находятся фундаменты зданий и сооружений, дно прудов и озер, туннели и линии метро. Это поможет рассчитать глубину бурения и траекторию трассы с точностью до сантиметра.
2. Для изготовления подземной скважины используется современное оборудование, которым управляют профессионалы с большим опытом. В зависимости от объема строительства арендуется мобильная техника на гусеничном или колесном шасси, стационарное модульное оборудование. Для обеспечения ее эффективной работы потребуется обустроить подъездные пути и места для стоянки вспомогательных механизмов.
3. Для каждого типа грунта подбирается нужный тип бурового раствора. От правильности выбора зависит, насколько прочными будут стенки скважины, ее устойчивость и долговечность.
4. При прокладке газопровода в канал затягиваются трубы разного диаметра. Внешняя оболочка выполняет функцию защиты внутренних коммуникаций от контакта с влагой и давления грунта.
5. В процессе бурения пилотной скважины и ее последующего расширения образуется большой объем воды, загрязненной бентонитом и землей. Для ее откачки и последующей очистки потребуется насосная станция и искусственный пруд-отстойник.
6. В зависимости от особенностей почвы и транспортируемых по трубам веществ выбирается материал, имеющий наилучшую устойчивость к воздействию внутренних и внешних факторов.

Почему ГНБ предпочитают при бестраншейной прокладке коммуникаций?

Технология бестраншейной прокладки труб под землей становится все более востребованной и популярной среди профессиональных строителей и владельцев частной недвижимости.

Данный метод имеет такие преимущества:

1. Возможность работы в любых климатических условиях, зимой и летом, днем и ночью. Оператору не нужен визуальный контакт с оборудованием. Управление буровой шахтой осуществляется с помощью компьютера. При этом сам оператор может находиться в комфортабельном закрытом помещении.
2. Сохранение поверхностной инфраструктуры. При подземной проходке не повреждается полотно дороги, зеленые насаждения, нет необходимости разрушать или перемещать малые архитектурные формы.
3. Сохранение чистоты окружающей среды. Бурильное оборудование не загрязняет грунт и воздух вредными выбросами. Уровень производимого шума не превышает допустимые нормы для работы в городских условиях, в том числе и в ночное время.
4. Точность прокладки скважины. В процессе бурения колонна обходит все подземные коммуникации и сооружения. Возможности оборудования позволяют делать криволинейные каналы под реками и озерами с выходами трубопроводов на их берегах. В таких случаях устанавливаются промежуточные насосные станции.
5. Высокая скорость проходки. Используя различные модели бурильных головок и растворов, специалисты проделывают отверстия в песке, глине, супеси, камне и бетоне. После окончания прокладки канализации восстановление инфраструктуры не занимает много времени.
6. Минимальное количество проектной документации и инстанций, с которыми ее нужно согласовывать. Достаточно определиться с местом расположения рабочей площадки и графиком проведения работ.
7. Снижение затрат. Для обустройства канализации частных домов привлекается легкая колесная техника, которую обслуживает 1-2 человека. Для выполнения более масштабных проектов задействуется более тяжелое оборудование со штатом 3-4 человека.
8. Безопасность. Отсутствует вероятность падения рабочих в траншею или получение ими травмы при разгрузке или укладке труб, от неосторожности во время проведения землеройных и погрузочных работ.

Какие трубы использовать для канализации под дорогой?

Для канализации используются трубы со сварным соединением звеньев, так как другие варианты стыковки не подходят для конструкции, которая подвергается сильным нагрузкам на растяжение при протягивании в канал.

Диаметр изделий выбирается исходя из специфики сооружения. Так, для частного дома достаточно канализации из труб 100-110 мм, а девятиэтажного дома прокладывается магистраль с сечением 200 мм. Чтобы отвести стоки из микрорайона, выбираются изделия 300-400 мм, с длиной 1 звена 12 м. Труба уклон должна иметь 2-3º для обеспечения эффективного отвода стоков и предотвращения засоров.

Лучшим материалом для обустройства канализационных систем считается сшитый полиэтилен. Изделия имеют диаметр 110-1420 мм, при длине 1 секции 2-12 м. Стыковка проводится путем сварки, швы отличаются прочностью и монолитностью.

Сталь имеет высокую прочность и гибкость. Стальные трубы свариваются по мере их затягивания в скважину. Недостатком материала является неустойчивость к коррозии. Срок службы канализации из черного железа составляет 25-50 лет в зависимости от его качества и условий эксплуатации.