Цель промывочной жидкости состоит в том, чтобы удалять пробуренные твердые частицы размером больше, чем барит. Частицы размерностью 74-105 микрометров могут быть удалены с помощью раствора до того, как повысится вязкость. Очистка бурового раствора заключается в контролировании взвешенного содержания промывочной жидкости.
Расчет количества бурового раствора
Наиболее распространенные инженерные расчеты связаны с изменениями объема и плотности, вызванными добавлением в систему различных твердых веществ или жидкостей. Первым шагом является вычисление объема системы, который является суммой глины в яме и поверхностных ям. Хотя объем поверхности легко получить из размера ямы, объем скважины трудно определить.
В районах с тяжелыми породами небольшая ошибка может возникнуть в результате положения долота. В соляных или отстойных участках подобный метод будет грубой ошибкой. Имея опыт работы в этой области, инженер способен делать разумные приближения.
Объемы каждого материала являются аддитивными. Это может сразу же поставить вопрос о смеси бентонита и воды. Бентонит набухает во влажном состоянии. Это расширение связано с адсорбцией воды. Увеличение объема глины происходит за счет изменения объема воды, а общий объем (глина плюс вода) для практических целей остается неизменным.
Расчеты при приготовлении буровых растворов
Общие свойства, требуемые в буровой смеси на нефтяной основе, состоят в том, что вязкость жидкости должна быть в допустимых пределах. Жидкость должна сохранять хорошую прочность во всем диапазоне температур. Состав должен обладать хорошими вязкостными свойствами и выходить из пласта.
Приготовление буровых растворов осуществляется при помощи специализированного оборудования. Система очистки бурового раствора согласно ISO 13501 имеет вид:
- 1-я ступень очистки — вибросита.
- 2-я и 3-я ступени очистки — гидроциклоны (дезинфекторы и деситлеры) с сушилкой.
- 4 этап очистки — центрифуги.
- 5 этап очистки — контейнерный блок блока флокуляции и коагуляции.
Вспомогательное оборудование:
- экранные панели для вибросита;
- винтовые конвейеры;
- винтовые насосы;
- роторные насосы;
- бункеры для грязи;
- вакуумный дегазатор.
Вибросита для очистки бурового раствора являются основным инструментом разделения твердых частиц. После обработки сланцевым виброситом, раствор откладывается в грязевые резервуары, где другое твердое контрольное оборудование начинает удалять из него более мелкие твердые частицы.
Твердые вещества, удаленные виброситом, выгружаются из разгрузочного отверстия в отдельный накопительный резервуар, где они ожидают дальнейшей обработки или утилизации.
Вибросита являются наиболее важным устройством в системе твердотельного контроля, поскольку производительность следующего оборудования напрямую связана с чистотой обработанной смеси.
Оборудование для смешивания должно быть способно быстро вводить и диспергировать порошки в воде.
Частицы бентонита должны быть уменьшены до самых мелких составных частей, чтобы выставить максимальную площадь поверхности окружающей жидкости и активировать эффект гелеобразования.
Степень сдвига требуется для получения функциональности раствора. Энергичное движение в резервуаре должно поддерживаться при увеличении вязкости.
Если продукт основан на водно-масляной эмульсии, смеситель должен быть способен достаточно уменьшить размер капель, чтобы получить стабильную эмульсию.
Расчеты количества химических реагентов
Реагенты используются для изменения свойств химического состава в нефтегазодобывающей промышленности. В частности, химические реагенты могут увеличивать вязкость не дисперсных составов на водной основе. Эти вещества добавляются в грязь на заводе или непосредственно перед бурением. Смеси на водной основе требуют добавления химических буровых реагентов для большего содержания твердых веществ и меньших потерь жидкости. Это снижает вероятность повреждения пласта и увеличивает скорость проникновения.
Смесь должна быть изготовлена с диапазоном веса, по меньшей мере, от 68 до 90 фунтов на кубический фут, и иметь высокую регенерация бурового раствора до удаления воды после того, как жидкость станет загрязненной.
Приготовление эмульсионных, полимерных и полимербентонитовых растворов
В буровом составе используются различные типы полимеров как органические, так и неорганические материалы в зависимости от требуемой функции. Полимерные материалы используются в качестве поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, пенообразователей, присадок к застрявшим трубам, смазок и ингибиторов коррозии.
Эмульсии представляют собой коллоидные системы, в которых мелкие капельки одной жидкости диспергированы к другой жидкости, где две жидкости не смешиваются. Если капли воды диспергированы в масле, образуется эмульсионная система без воды. Если капли масла диспергируются в воде, образуется эмульсионная система с водой.
Термин «эмульсионная смесь» применяется к системам эмульсионного типа «вода-в-масле», а растворы эмульсии типа «вода-в-масле» называются «инвертными эмульсионными растворами».
Таким образом, эмульсионный раствор относится к категории смесей на водной основе, в которую добавляется нефть. Нефть становится дисперсной фазой, а вода становится непрерывной фазой. Инвертный эмульсионный раствор может характеризоваться как буровые смеси на масляной основе, в которые добавляется вода. В этих типах примесей нефть становится непрерывной фазой. К базовой смеси добавляют нефть, дизельное топливо, минеральное масло или сырую нефть.
Бентонитовая крошка используется для герметизации неглубоких скважин и сейсмических взрывных скважин, вывода из эксплуатации скважин и многого другого. IDS несет в себе пресноводный буровой бентонит, который улучшает удаление резания, циркуляцию, предотвращая потерю жидкости, улучшает стабильность ствола скважины и увеличивает скорость проникновения. Это высокодоходная вязкость пресной буровой жидкости с выходом 230 bbi.